Высокоточная механическая сборка закладывает основу для машины мирового класса для упаковки гигиенических салфеток

В компании Сямэнь Гачн Технология Ко., ООО. этап механической сборки играет ключевую роль в предоставлении решений мирового класса для упаковки гигиенической продукции. На этом этапе каждая машина для упаковки гигиенических салфеток, линия по производству влажных салфеток, машина для упаковки подгузников и машина для упаковки прокладок обретают свою истинную форму. Точная сборка обеспечивает стабильность, эффективность и долговечность — качества, на которые опираются зарубежные производители, поддерживая высокую скорость производства и строгие стандарты качества.

Механическую сборку выполняют ведущие специалисты с обширным опытом работы в сфере производства оборудования для производства средств гигиены. Перед началом сборки каждый компонент упаковочной машины для гигиенических салфеток или прокладок проходит строгий контроль размеров. Метрологическая лаборатория Гачн использует передовые приборы, такие как координатно-измерительные машины, микрометры и прецизионные датчики, для проверки рам, валов, роликов и уплотнительных компонентов. Это гарантирует точность каждой детали на уровне микронов.

После проверки компонентов специалисты приступают к сборке конструкции. Рамы каждой модели упаковочной машины для подгузников и подгузников изготовлены из стальных пластин, вырезанных лазером, и утолщенных квадратных труб для обеспечения жесткости. Эта прочная конструкция предотвращает вибрацию при высокоскоростной работе, обеспечивая плавность процессов подачи, складывания, герметизации и укладки. Инженеры проводят многократные проверки соосности, чтобы гарантировать идеальную симметрию, поскольку даже незначительные отклонения могут повлиять на надежность в долгосрочной перспективе.

В процессе сборки машины для упаковки гигиенических салфеток и прокладок специалисты устанавливают высокоскоростные конвейерные ленты, ролики подачи плёнки, фальцевальные ножи и запайщики. Каждый механизм выравнивается для точной синхронизации с многокоординатными сервосистемами. Техники используют лазерные выравниватели для обеспечения идеальной прямолинейности конвейерных путей и каналов подачи плёнки. Это обеспечивает стабильную работу даже при высокой производительности.

Механическая сборка линии по производству влажных салфеток значительно сложнее из-за её многоступенчатой ​​структуры. Линия включает в себя системы размотки, модули продольной резки, фальцевальные пластины, устройства нанесения лосьона, режущие механизмы и узлы поточной упаковки. Каждый валик должен быть выровнен для поддержания стабильного натяжения нетканых материалов. Сборка фальцевального модуля отличается высокой точностью: специалисты регулируют фальцевальные пластины и лезвия с микронной точностью, обеспечивая единообразие формы салфеток. Это крайне важно для достижения превосходного внешнего вида и однородности продукции.

Сборка упаковочной машины для подгузников требует уникального опыта, поскольку подгузники — это мягкие, объёмные изделия, различающиеся по форме и размеру. Технические специалисты устанавливают модули обработки продукции, включая вакуумные питатели, толкатели, компрессионные пластины и калибровочные устройства, и настраивают их для работы с широким ассортиментом подгузников. Эти настройки позволяют упаковочной машине переключаться между детскими подгузниками, подгузниками для взрослых и подгузниками-пулл-ап с минимальным временем простоя. Механические допуски тщательно устанавливаются, чтобы избежать деформации продукции во время упаковки.

Одним из важнейших этапов механической сборки является установка систем резки и запечатывания. В упаковочной машине для гигиенических салфеток узлы запечатывания торцов и поперечной резки должны работать с идеальной синхронизацией. Техники полируют кромки ножей, регулируют давление лезвий и проверяют запечатывающие ролики, чтобы обеспечить прочную и равномерную запайку. При сборке линии по производству влажных салфеток режущие лезвия и режущие барабаны требуют точной регулировки для поддержания чистоты кромок, предотвращения размывания и обеспечения правильной длины салфеток.

Ещё одним ключевым направлением деятельности является установка систем подачи плёнки. Для упаковочных машин для гигиенических прокладок и салфеток требуется высокостабильный контроль натяжения плёнки, чтобы предотвратить перекосы, образование складок и разрывы плёнки. Технические специалисты собирают и калибруют ролики плёнки, рычаги натяжителя и датчики натяжения, гарантируя, что машина сможет работать как с тонкой, так и с толстой упаковочной плёнкой на высокой скорости.

Системы смазки также устанавливаются и тестируются во время сборки. Для обеспечения непрерывного производства каждая машина для упаковки подгузников и упаковочный автомат для подгузников оснащены централизованными каналами смазки. Это минимизирует трение, уменьшает износ и продлевает срок службы подшипников и подвижных частей. Техники Гачн планируют точки смазки и проверяют распределение масла во время пробных циклов.

После установки основных механических узлов техники приступают к динамическим испытаниям. Они вручную вращают валы, ремни и ролики для определения трения, шума и сопротивления. Каждая машина для упаковки гигиенических прокладок и салфеток проверяется на наличие механического зазора для обеспечения плавности хода. В системах линий по производству влажных салфеток техники проверяют работу компонентов складывания и резки на низкой скорости перед запуском на высокой скорости для проверки соосности.

Для оценки механической устойчивости каждой упаковочной машины для подгузников используются инструменты анализа вибрации. Чрезмерная вибрация может сократить срок службы серводвигателей, подшипников и компонентов трансмиссии. Инженеры точно настраивают балансировку машины с помощью амортизаторов и стабилизаторов, чтобы обеспечить её долговечность.

На протяжении всего процесса сборки ведется подробная документация по каждой машине для упаковки гигиенических салфеток, линии по производству влажных салфеток, машине для упаковки подгузников, машине для упаковки подгузников и машине для упаковки гигиенических прокладок. Эти записи включают значения крутящего момента, измерения допусков, данные о центровке и точках смазки. Такая документация обеспечивает прослеживаемость и помогает будущим специалистам по техническому обслуживанию понять конфигурацию машины.

К концу процесса механической сборки каждая машина проходит десятки прецизионных регулировок и проверок. Эта кропотливая работа гарантирует, что каждая машина для упаковки гигиенических салфеток, линия по производству влажных салфеток, машина для упаковки подгузников и машина для упаковки гигиенических прокладок готовы к электрической интеграции, калибровке системы и финальному тестированию.

Механическая сборка — это больше, чем просто сборка деталей. Это основа всемирно известного качества продукции Гачн. Благодаря точному проектированию, искусному мастерству и безупречным стандартам, Гачн продолжает поставлять высокопроизводительное оборудование, которому доверяют производители средств гигиены по всему миру.